服务新能源、汽车、电子制造等领域头部企业
三大核心领域，全栈式数字化解决方案
覆盖 ERP 企业资源规划、MOM 制造运营管理、AI 应用三大核心领域，打通企业信息流、物流和价值流。
MOM 制造运营管理
自研 VERSEVAULT MOM 平台，集成 MES、QMS、APS、TPMS、SCADA、PLC 六大系统。实现车间生产管控、全流程质量追溯、AI 智能排产、设备预测性维护，生产全透明化。
了解更多工业 AI 应用
AOI 视觉检测准确率 99.9%+，检测效率提升 10 倍以上。AI+MOM 智能体实现 70% 异常自主诊断。数字孪生将换型时间从 8 小时缩至 2 小时，非计划停机减少 40%。
了解更多AI 开发平台与智能体
训推一体平台（VVision + VDet）使模型部署时间缩短 80%+。AI Agent 工作平台（VAgent）赋能全员，通过自然语言调用 Agent 执行任务。智能知识库将专家经验转化为永续资产。
了解更多三步实现智能制造升级
从需求诊断到持续优化，维思沃特将复杂的数字化转型简化为三个清晰步骤。
需求诊断
深入生产现场，识别业务痛点，评估数字化成熟度，规划从 ERP 到 AI 应用的分阶段转型路径。
方案部署
定制化 ERP + MOM + AI 解决方案，快速部署落地。六大系统集成，打通信息流与生产流程。
持续优化
AI 驱动的持续迭代与智能升级，从数据采集到预测性维护，实现从数据到智能的闭环优化。
深耕制造业垂直领域
在新能源、汽车、电子制造、精密组装等领域实现显著成效，以 AI 驱动产业升级。
太阳能与锂电池智能智造
AOI 视觉检测覆盖焊点、SMT 零部件、PIN 针、载具异物等全场景，准确率 99.9%+。数字孪生实现产线虚拟调试与实时监控，换型时间大幅缩短。
- AOI 视觉检测，准确率 99.9%+，24 小时全天候值守
- 数字孪生产线虚拟调试，换型 8h 缩至 2h
- 设备预测性维护，非计划停机减少 40%
- AI+MOM 智能体，70% 异常自主诊断处理
汽车零部件数字化产线
从焊点检测到 OP 流程合规性监控，AI 全流程质检前置质量管控。APS 智能排产基于订单、产能、物料生成最优生产计划，优化交付效率。
- 焊点 AI 检测，替代人工目检，效率提升 10 倍
- OP 流程合规性检测，手套佩戴、物料更换实时监控
- APS 智能排产，基于 AI 算法生成最优生产计划
- TPMS 设备管理，从被动维修到主动预测性维护
SMT 电子制造全流程管控
SCADA 实时采集工业设备数据，MES 管控车间生产全流程。QMS 构建来料、制程、成品全环节可追溯质量管理体系，视觉实时纠错减少报废。
- PIN 针 / 载具异物 AI 检测，24 小时全天候值守
- 视觉实时纠错，边缘算力纠正作业异常，减少报废
- QMS 全流程质量追溯，异常溯源分析
- SCADA 数据实时采集监控，生产数据可视化
精密组装智能辅助与知识沉淀
边缘算力 + 视觉模型实时纠正精密组装作业异常，加快新人作业手法熟练度。智能知识库将专家经验转化为永续资产，支持多模态交互。
- 视觉实时纠错，减少精密组装报废
- 加快新人作业手法熟练度，缩短培训周期
- 智能知识库，专家经验转化为永续资产
- 数字人教官，标准化人才生产流水线
来自制造企业的真实成效
看看行业领先企业如何通过维思沃特的 AI + 数字化解决方案实现智能制造升级。
"维思沃特的 AOI 视觉检测系统上线后，检测准确率稳定在 99.9% 以上，效率提升超过 10 倍。数字孪生技术让我们的换型时间从 8 小时缩短到 2 小时，产能显著提升。"
"MOM 平台的六大系统集成打通了我们的信息流和物流。AI+MOM 智能体让 70% 的生产异常实现自主诊断处理，异常处理时间从小时级缩短到 15 分钟。"
"训推一体平台让我们的 IT 部署模型时间缩短了 80% 以上，业务侧零门槛开发。视觉实时纠错功能大大加快了新人作业熟练度，报废率显著下降。"